İsti qazmadan tutmuş hazır məhsula qədər bu addımlara diqqət yetirilməlidir

İsti qazmadan tutmuş hazır məhsula qədər bu addımlara diqqət yetirilməlidir
Qaynar almaz texnologiyası, hazır məhsulu daha gözəl və gözəl etmək üçün dəri və parça kimi bəzi materiallara almazların qoyulması texnologiyasına aiddir. İsti qazma üç mərhələyə bölünür:
1. Qazma seçimi: İş dəzgahına daxil olan isti qazmaların ilkin yoxlanılmasıdır.
2. Brilyantların düzülməsi Əvvəlcə müxtəlif naxışlı şablonlar hazırlayın, sonra brilyantları şablon üzərində sabit bir mövqeyə düzün və sonra düzülmüş şəkilləri brilyant kimi istifadə etmək üçün yapışqan kağızdan istifadə edin. İşlənmiş istilik xəritəsi üçün çatışmayan matkapların, tərs matkapların və pis matkapların olub olmadığını yoxlamaq lazımdır.
3. İsti qazma Qaynar qazma əsasən bir neçə maşından istifadə edir, bunlar: ultrasəs isti qazma maşını, ultrasəs nöqtəli qazma maşını, ultrasəs dırnaq qazma maşını, istilik pres maşını və s.
Şəklin ütüləməzdən əvvəl nizamlı olub-olmadığını yoxlayın, qeyri-müntəzəmdirsə, görünüşünə təsir edəcək, lütfən, bərk ütüləməyin. Ütülədikdən sonra ütülənə bilməyən bir şeyin olub olmadığını yoxlayın. Əgər belədirsə, səbəbini təhlil edin. Heç bir rezin dibi yoxdursa, onu doldurmaq üçün yaxşı bir qazma istifadə edin və yalnız bir lehimləmə dəmiri ilə qızdırın. Əgər bunun səbəbi qeyri-kafi temperatur və ya təzyiqdirsə, temperatur və təzyiq müvafiq qaydada tənzimlənməlidir.

İsti qazma prosesində almazların seçimi çox vacibdir. Almaz seçmək üçün bir neçə əsas məqam var:

1. Əvvəlcə xarici görünüşünə baxın
Əvvəlcə isti matkapın kəsici səthinə baxın. Kesici səthlər nə qədər çox olarsa, qırılma indeksi bir o qədər yüksək olar və parlaqlıq bir o qədər yaxşı olar. İkincisi, kəsici səthin bərabər olub olmadığını yoxlayın. İsti qazma prosesi ciddi tələblərə və mürəkkəb prosesə malikdir və məhsuldarlıq çox yüksək deyil. Qüsurlu nisbəti 3%-5% olan brilyantlar yaxşı məhsul kimi qəbul edilməlidir və sonra almazların ölçüsü uyğundur. SS6-nın diametri 1,9-2,1 mm, SS10-un diametri isə 2,7-2,9 mm**-dir”. O da yoxlanılmalıdır.

2. Saqqıza baxın
Arxa tərəfdəki yapışqanın rəngini görmək üçün almazı çevirin, rəngin vahid olub-olmadığını və dərinliyi ilə fərqlənmir. Rəngi ​​parlaq və bərabərdir və yaxşı almaz hesab olunur.

3. Möhkəm görün
İsti almazın arxasındakı yapışqanın həll olunma qabiliyyəti nə qədər yüksək olarsa, almazın möhkəmliyi də bir o qədər yaxşı olar. Brilyantları müəyyən etməyin ən yaxşı yolu: onları ütülədikdən sonra paltaryuyan maşına qoymaq, yuyulduqdan sonra düşmürsə, bərkliyinin yaxşı olduğunu sübut edir, yuyulduqdan sonra düşsə, yapışqanın möhkəm olmadığını sübut edir. kifayətdir və quru təmizləmədən sonra yaxşı məhsullar düşməyəcək, bu da biz bu məqalənin əvvəlində isti qazmanın ümumi kiçik problemlərini qeyd etdik.