Akapüşon hər yaşda olan insanların geydiyi məşhur geyimdir, təsadüfi geyinənlərdən tutmuş idmançılara qədər. Rahatlıq, istilik və üslub təmin edən çox yönlü bir geyim parçasıdır. Bəs siz heç düşünmüsünüzmü, sadə kapüşon necə hazırlanır? İstehsal prosesi xammalın seçilməsindən tutmuş son məhsulun istehsalına qədər müxtəlif mərhələləri əhatə edir. Bu məqalə sizi kapüşonun ilkin dizaynından hazır parçaya qədər necə istehsal olunduğuna dair səyahətə aparacaq.
1.Dizayn və Planlaşdırma
Hoodie istehsalı prosesi onun dizaynı ilə başlayır. Dizaynerlər və geyim istehsalçıları tez-tez üslub, rəng və ölçü spesifikasiyaları yaratmaq üçün birlikdə işləyirlər. Bu mərhələdə bir sıra mühüm qərarlar qəbul edilir. Məsələn, istifadə olunan parça növü, tikiş növü və kapüşonun ümumi görünüşü, o cümlədən onun ön fermuar və ya pullover üslubu, cızıqlar, ciblər və ya qrafika olub-olmayacağı.
İlkin dizaynlar yekunlaşdırıldıqdan sonra ölçülər və naxışlar kimi texniki aspektlər tərtib edilir. Bunlara qolları, gövdəsi və başlıq kimi hər bir hissəsi daxil olmaqla, kapüşonun ətraflı planı daxildir. Hər şeyin yaxşı uyğunlaşdığını və dizaynın gözlənildiyi kimi olmasını təmin etmək üçün bu nöqtədə kapüşon nümunəsi hazırlana bilər.
2.Material Mənbəsi
Prosesdə növbəti addım xammalın alınmasıdır. Hoodies adətən pambıq, polyester və ya hər ikisinin qarışığından hazırlanır. Pambıq yumşaq, nəfəs alan və rahatdır, polyester isə davamlı, yüngül və büzülməyə davamlıdır. Bir çox istehsalçı hər iki parçanın ən yaxşı keyfiyyətlərini birləşdirən pambıq-polyester qarışığına üstünlük verir.
Material seçildikdən sonra təchizatçılardan alınır. Parça adətən istehsal prosesi başlayana qədər saxlanılan böyük rulonlarda gəlir. Yuma zamanı büzülmə kimi problemlərin qarşısını almaq üçün material tez-tez əvvəlcədən müalicə olunur. Bu proses təkrar yuyulmadan sonra son kapotun öz formasını saxlamasını təmin edir.
3.Parçanın kəsilməsi
Material alındıqdan və müalicə edildikdən sonra növbəti addım kapüşon dizaynına uyğun olaraq parçanı kəsməkdir. Bunun üçün dizayn mərhələsində yaradılmış naxış parçanın üzərinə qoyulur və parça lazımi parçalara kəsilir. Buraya gövdənin, qolların, başlıq və ciblər və ya manjetlər kimi əlavə hissələrin kəsilməsi daxildir.
Müasir istehsalda bu kəsmə prosesi adətən bir neçə təbəqəni eyni anda kəsə bilən maşınlarla avtomatlaşdırılır. Bu üsul istehsal prosesini sürətləndirir və hər bir parçanın dəqiq kəsilməsini təmin edir. Daha kiçik və ya əl istehsalı kapüşon istehsalında bu addım hələ də əl ilə edilə bilər.
4.Parçaların Birlikdə Dikilməsi
Parça parçaları kəsildikdən sonra birlikdə tikilməyə hazırdır. Tikiş prosesi kapüşon istehsalında ən kritik mərhələlərdən biridir, çünki son məhsulun keyfiyyətinə və davamlılığına birbaşa təsir göstərir. Bacarıqlı işçilər parçaları bir-birinə tikmək üçün sənaye tikiş maşınlarından istifadə edirlər.
İlk addım qolları kapüşonun gövdəsinə tikməkdir. Bundan sonra, yan tikişlər bağlanır və başlıq bağlanır. Əgər kapşon dizaynına daxildirsə, iplər daxil edilir və ciblər yerinə tikilir. Nəhayət, yivli manjetlər və bel kəməri tam oturmağı təmin etmək üçün əlavə olunur. Bu proses boyunca işçilər gələcəkdə yırtılmaya səbəb ola biləcək zəif nöqtələrin qarşısını almaq üçün tikişin keyfiyyətinə çox diqqət yetirməlidirlər.
5.Son toxunuşların əlavə edilməsi
Hoodie yığıldıqdan sonra bir sıra son toxunuşlara məruz qalır. Bu mərhələ etiketlər, loqolar və fermuarlar kimi kiçik detalların əlavə olunduğu yerdir. Əgər kapotun üzərində qrafik dizayn və ya loqo çap olunubsa, bu, çap və ya tikmənin baş verdiyi mərhələdir.
Çap üsulları müxtəlifdir, lakin başlıqlar üçün istifadə edilən ən çox yayılmış üsullara ekran çapı və istilik köçürmə çapı daxildir. Ekran çapında dizaynı parça üzərinə tətbiq etmək üçün mürəkkəb trafaretdən keçir. İstilik köçürmə çapı istilik və təzyiqdən istifadə edərək dizaynın xüsusi kağızdan parça üzərinə köçürülməsini nəzərdə tutur. Hər iki üsul dizaynın bir neçə yuyulma ilə davam etməsini təmin edir.
Digər tərəfdən tikmə, tez-tez loqolar və ya daha kiçik mətnlər üçün istifadə olunur. İxtisaslaşdırılmış tikmə maşınından istifadə edərək iplər parçaya tikilir və uzunmüddətli və yüksək keyfiyyətli bitirmə yaradır.
6.Keyfiyyətə Nəzarət və Təftiş
Kapüşon qablaşdırılmadan və göndərilməzdən əvvəl hərtərəfli keyfiyyətə nəzarət yoxlamasından keçir. İşçilər boş iplər, qırıq fermuarlar və ya qeyri-bərabər tikişlər kimi hər hansı qüsurları yoxlayır. Hoodie həmçinin rəng uyğunluğu yoxlanılır, parça və çap dizaynlarının rənglərinin orijinal spesifikasiyalara uyğun olması təmin edilir.
Bundan əlavə, kapotun uyğunluğu iki dəfə yoxlanılır ki, dizayn planlarında göstərilən ölçülərə uyğun olsun. Bu addım müştərilərin yüksək standartlara cavab verən və geyinməyə hazır məhsul almasını təmin etməyə kömək edir.
7.Qablaşdırma və Göndərmə
Hoodie keyfiyyət yoxlamasından keçdikdən sonra qablaşdırmaya hazırdır. Kapüşon səliqəli şəkildə qatlanır və etiketlər və ya qulluq təlimatları kimi əlavə əşyalar daxildir. Sonra daşınma tələblərindən asılı olaraq qoruyucu plastik torbaya və ya qutuya qablaşdırılır. Məhsul ölçüsü, üslubu və hər hansı digər müvafiq məlumatlarla etiketlənir və anbarlara, pərakəndə mağazalara və ya birbaşa müştərilərə göndərilmək üçün hazırlanır.
Müasir hoodie istehsalı tez-tez eyni anda minlərlə ədəd istehsal edən geniş miqyaslı istehsal müəssisələrini əhatə edir. Bununla belə, daha kiçik brendlər və ya müstəqil dizaynerlər kapüşonlarını daha kiçik partiyalarda və ya yüksək keyfiyyətli materiallara və sənətkarlığa diqqət yetirən ixtisaslaşdırılmış fabriklərdə istehsal edə bilərlər.
8.Nəticə
Dizayndan istehsala qədər, kapüşonlu paltarın səyahəti diqqətli planlaşdırma, bacarıqlı əmək və detallara diqqət tələb edən çox mərhələli bir prosesdir. İnsanların sevərək geyindiyi rahat və dəbli geyim yaratmaq üçün parça diqqətlə seçilir, kəsilir, tikilir və tamamlanır. İstər böyük fabriklərdə, istərsə də müstəqil sənətkarlar tərəfindən istehsal olunsun, kapüşon istehsalı ənənəvi sənətkarlıq və müasir texnologiyanın birləşməsini əhatə edir və hər bir parçanın dünya üzrə müştərilərin ehtiyac və istəklərinə cavab verməsini təmin edir.
Göndərmə vaxtı: 12 iyun 2025-ci il
